隨著現(xiàn)代工業(yè)的日益發(fā)展，人們開始對工程機械的配件也越來越重視。尤其是環(huán)鍛件，作為工程中最重要的元件，所以其檢查也非常的重要和嚴格。特別是在環(huán)鍛件缺陷可能導致材質(zhì)性能的惡化，是冶金質(zhì)量上的“內(nèi)科病”，隱患深，危害大，因此在控制環(huán)鍛件冶金質(zhì)量方面，除常規(guī)的化學光譜分析、宏觀及微觀分析等方法仍在沿用之外，當前新的檢測方法和儀器設(shè)備更具有快速、精確、自動化的特點。

環(huán)鍛件質(zhì)量分析方法，視缺陷的類型不同而有所側(cè)重。環(huán)鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷環(huán)鍛件進行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗。低倍組織試驗可以暴露環(huán)鍛件的宏觀缺陷，這類試驗包括硫印試驗、熱蝕和冷蝕酸浸試驗、斷口試驗等。高倍組織對于研究和分析缺陷的微觀特征、形成機理有重要的意義。金屬變形流動分析試驗對分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線的分布和穿流等有特殊意義。在進行環(huán)鍛件質(zhì)量分析時，往往是將低倍試驗、金相試驗及金屬變形流動分析試驗結(jié)合起來同時進行，這樣才有可能對缺陷的性質(zhì)與形成原因有一個比較完整的認識。無論是低倍組織試驗或是高倍組織試驗，都必須依據(jù)規(guī)定的試驗方法進行。